Firma Lüttgens Polska od przeszło 12 lat działa w Polsce i zajmuje się przetwórstwem tworzyw sztucznych metodą wtrysku. Wytwarza przede wszystkim artykuły techniczne, o wysokich wymaganiach jakościowych i wymiarowych.

Nasz park maszynowy składa się z blisko 25 wtryskarek renomowanej marki Arburg o sile zwarcia od 250kN do 3.200kN wyposażone w sterowniki nowej generacji pozwalającymi na prowadzenie procesów w sposób powtarzalny i nadzorowany. Stanowiska wyposażone są w niezbędne urządzenia pomocnicze jak regulatory, temperatury form, suszarki stacjonarne i stanowiskowe suszarki z sitem molekularnym, podajniki czy młyny.

Mamy doświadczenie m.in. w branży motoryzacyjnej, elektronicznej, elektrotechnicznej, technice zamków i okuć oraz artykułów powszechnego użytku. Przetwarzamy także wiele gatunków tworzyw, a zdecydowana większość to zaawansowane tworzywa techniczne, m.in. PC, PPS, POM, PA6.6, wypełnione włóknem szklanym.

Specjalizujemy się we wtrysku hybrydowym, czyli oprysku insertów wykonanych np. z metali czy spieków. Tworząc rozwiązania hybrydowe wykorzystujemy materiały złożone z metali i wysoko wytrzymałych tworzyw sztucznych, przy czym zwracamy również uwagę na:

•  · izolację elektryczną
•  · wysoką wytrzymałość i odporność
•  · gazoszczelność
•  · wysoką odporność na prądy pełzające
•  · niski opór powierzchniowy

Nasza procedura:

Analiza pomysłu – symulacja 3D – dobór materiału – produkcja prototypów – kontrola części – kontrola jakości

Nasze atuty:

• • dwukomponentowe formowanie wtryskowe 2K, czyli dwukomponentowe maszyny do wtryskiwania dwóch różnych tworzyw w jednym cyklu produkcyjnym. Maszyny wyposażone w obrotowe stoły z możliwością stosowania form obrotowych
• • konfekcjonowanie półkomponentów i montaż
• • wykończenie powierzchni
• • możliwość wtryskiwania do form gorącokanałowych, które pozwalają na bezodpoadową produkcję
• • wypraski hybrydowe łożone z metali i wysoko wytrzymałych tworzyw sztucznych
• • grzewanie ultradźwiękowe
• • ręczna lub mechaniczna obróbka części w postaci frezowania, wiercenia etc.
• • skaner optyczny GOM ATOS TS II do pomiarów 3D
• • zrobotyzowane stanowiska produkcyjne z możliwością automatycznego insertowania form i odbierania części gotowych w sposób bezinwazyjny
• • wykończenie powierzchni
• • zgrzewanie ultradźwiękowe maszyna z pionową jednostką zamykania i stołem obrotowym, na którym stosuje się formy z dwiema połówkami dolnymi. Podczas wtrysku tworzywa do jednej połówki formy, druga może być jednocześnie insertowana, co znacznie przyspiesza czas cyklu